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UNION PVCフォームコア 風力タービンブレードでの用途

大手の硬質 PVCフォームコアメーカーおよび DNV GL 認定サプライヤーとして、 UNION COMPOSITESは風力エネルギー部門向けのStruCell®構造PVCフォームコアソリューションを専門としています。当社の高性能PVCフォームコアは、45 kg/m3 (P45) から 250 kg/m3 (P250) までの密度で入手可能で、優れた強度重量比、超低樹脂吸収 (<1.5%)、および優れた耐疲労性を実現します。これらの機能によりStruCell®は風力タービンのブレード構造に最適となり、メーカーが軽量耐久性、生産コストの削減、ISO 9001 や ASTM などの国際規格への準拠を実現できるようになります。
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風力タービンブレード

PVCフォームコア - StruCell® P60/P80

風力タービンブレードサンドイッチシェルコア

風力タービンブレード

PVCフォームコア - StruCell® P60/P80

風力タービンブレードサンドイッチシェルコア

PVCフォームコア風力タービンブレード構造における用途

軽量、高性能コアの重要な統合ポイント。
風力エネルギー用途では、風力タービンブレード用の当社のPVCフォームコアはサンドイッチ構造に統合され、空力効率と構造的完全性を強化します。陸上タービンでも洋上タービンでも、 StruCell®極端な負荷に耐えながらブレードの重量を軽減し、耐用年数の延長と再生可能エネルギー生産の最適化に貢献します。当社の構造フォームPVC優れている以下の主なブレード コンポーネントを調べて、それがどのように風力ブレードの設計を向上させることができるかを確認してください。
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1
サンドイッチスキン（上・下）
硬質 PVCフォームコアはサンドイッチスキンに使用され、複合材フェースシートの間に軽量コア材料を提供し、ブレードの上下面の曲げ強度と耐衝撃性を最適化します。
2
シアーウェブ
サンドイッチ設計のせん断ウェブに構造PVCフォームコアを組み込み、内部 I ビーム構造のブレード全体の質量を最小限に抑えながら、せん断強度とねじり安定性を向上させます。
3
スパーキャップ（上下）
PVCフォームコアはハイブリッドまたはサンドイッチ スパー キャップ設計に適用され、局所的な重量削減と圧縮強度の向上を実現し、ブレードのメイン スパーの一次曲げ荷重をサポートします。
4
先端
軽量のPVCフォームコア前縁サンドイッチ構造に埋め込まれており、高い風荷重下でも構造の完全性を維持しながら、耐浸食性と空力効率を向上させます。
5
トレーリングエッジ
PVCフォームコア柔軟性と振動減衰を高めるために後縁サンドイッチ パネルに利用され、ブレード後部の騒音と疲労を軽減します。
1
サンドイッチスキン（上・下）
硬質 PVCフォームコアはサンドイッチスキンに使用され、複合材フェースシートの間に軽量コア材料を提供し、ブレードの上下面の曲げ強度と耐衝撃性を最適化します。
2
シアーウェブ
サンドイッチ設計のせん断ウェブに構造PVCフォームコアを組み込み、内部 I ビーム構造のブレード全体の質量を最小限に抑えながら、せん断強度とねじり安定性を向上させます。
3
スパーキャップ（上下）
PVCフォームコアはハイブリッドまたはサンドイッチ スパー キャップ設計に適用され、局所的な重量削減と圧縮強度の向上を実現し、ブレードのメイン スパーの一次曲げ荷重をサポートします。
4
先端
軽量のPVCフォームコア前縁サンドイッチ構造に埋め込まれており、高い風荷重下でも構造の完全性を維持しながら、耐浸食性と空力効率を向上させます。
5
トレーリングエッジ
PVCフォームコア柔軟性と振動減衰を高めるために後縁サンドイッチ パネルに利用され、ブレード後部の騒音と疲労を軽減します。
  • サンドイッチシェル
    もっと見る+

    サンドイッチ シェルは風力タービン ブレードの外側の空気力学的構造を形成し、動的風荷重に対処するには軽量でありながら硬質材料が必要です。風力タービンブレードのStruCell® PVCフォームコアは、 このサンドイッチ設計の中間層として機能し、剛性の向上と重量の軽減を実現します。利点としては、耐疲労性の向上と積層時の樹脂の取り込みの低減が挙げられ、大型ブレードに最適です。

     

     
    • 主な利点: 最大 20 ～ 30% の重量削減。オフショアでの耐久性については DNV GL 認定を受けています。
     
  • サンドイッチスキン（上・下）
    もっと見る+

    上部と下部のサンドイッチスキンはブレードの表面の完全性にとって重要であり、 ブレードシェルのサンドイッチコアは複合材のフェースシートの間に軽量の補強を提供します。 StruCell®のようなこのアプリケーションにより、曲げ強度と耐衝撃性が最適化され、ブレードが過酷な環境条件に耐えることが保証されます。

     

     
    • 主な利点: 優れた断熱性 (0.035 ～ 0.055 W/m·K) と 1.5% 未満の吸水率により、長期にわたるパフォーマンスを実現します。
  • シアーウェブ
    もっと見る+

    せん断ウェブは、ブレードの I ビーム構造の内部垂直サポートとして機能し、せん断力を伝達します。StruCell® 構造PVCフォームコアを組み込むことで、ねじり安定性が向上し、質量が最小限に抑えられるため、高振動の風力エネルギー環境に適しています。 サンドイッチ設計のせん断ウェブに

     

     
    • 主な利点: 振動減衰のためのマイクロセルラー構造による硬質の安定性。 ASTM D2842規格に準拠しています。
  • スパーキャップ（上下）
    もっと見る+

    スパーキャップはブレードのメインスパーの主要な耐荷重要素であり、 風力タービンブレードのハイブリッドまたはサンドイッチ設計はPVCフォームコアの恩恵を受けます。 StruCell®は、局所的な重量削減と圧縮強度の強化を実現し、厳しい風が吹く用途での曲げ荷重をサポートします。

     

     
    • 主な利点: 最大 6.2 MPa の耐荷重能力。樹脂の吸収を最小限に抑え、複合材料全体の重量を軽減します。
  • 先端
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    前縁は直接風の影響を受けるため、耐浸食性の材料が必要です。StruCell® 構造PVCフォームにより、高負荷時の空力効率と構造的完全性が向上します。 前縁サンドイッチ構造に埋め込まれた風力エネルギーの

     

     
    • 主な利点: 紫外線安定性と耐塩水性があり、洋上風力タービンのブレードに最適です。
  • トレーリングエッジ
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    トレーリングエッジには柔軟性と振動減衰が求められます。は騒音と疲労を軽減し、乱流条件下でのブレードのパフォーマンスを向上させます。 ブレードシェル用サンドイッチコア 後縁パネルの

     

     
    • 主な利点: 独立気泡構造 (>95%) による衝撃吸収特性により、耐久性が向上します。

風力タービンブレードのPVCフォームコアおよびその他の複合材料

風力タービンブレードコンポーネントによるUNION複合材料の主な用途
お問い合わせ UNION COMPOSITES
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1
アウターゲルコート
表面保護と耐紫外線性を提供します。
2
アウター多軸コンポジット
強度と耐衝撃性を高める外部フェイスシートとして機能します。
3
サンドイッチコア
軽量の剛性と断熱性を実現する厚い中間層として機能します。
4
インナー多軸コンポジット
内部補強とコアへの接着を提供します。
5
シアーウェブ
せん断ウェブは内部垂直サポートとして機能し、せん断力を伝達し、ねじり安定性を必要とします。
6
スパーキャップ（上下）
スパーキャップは主要な耐荷重要素であり、曲げ荷重に対する高強度ハイブリッドの恩恵を受けます。
7
サンドイッチスキン（上・下）
上部スキンと下部スキンは表面の完全性を提供し、コアとファイバーで曲げ強度と耐衝撃性を最適化します。
8
サンドイッチシェル
サンドイッチ シェルは外側の空気力学的構造を形成し、動的荷重処理のために軽量コアと補強材が必要です。その層状設計には、外側の保護ゲルコート、多軸複合材表面シート、および硬質性のための厚いコアが含まれています。
9
先端
前縁は直接の風の衝撃に耐えるため、空力効率を高めるために耐浸食性の素材が必要です。
10
トレーリングエッジ
トレーリングエッジには、乱流条件下での騒音と疲労を軽減するための柔軟性とダンピングが必要です。
1
アウターゲルコート
表面保護と耐紫外線性を提供します。
2
アウター多軸コンポジット
強度と耐衝撃性を高める外部フェイスシートとして機能します。
3
サンドイッチコア
軽量の剛性と断熱性を実現する厚い中間層として機能します。
4
インナー多軸コンポジット
内部補強とコアへの接着を提供します。
5
シアーウェブ
せん断ウェブは内部垂直サポートとして機能し、せん断力を伝達し、ねじり安定性を必要とします。
6
スパーキャップ（上下）
スパーキャップは主要な耐荷重要素であり、曲げ荷重に対する高強度ハイブリッドの恩恵を受けます。
7
サンドイッチスキン（上・下）
上部スキンと下部スキンは表面の完全性を提供し、コアとファイバーで曲げ強度と耐衝撃性を最適化します。
8
サンドイッチシェル
サンドイッチ シェルは外側の空気力学的構造を形成し、動的荷重処理のために軽量コアと補強材が必要です。その層状設計には、外側の保護ゲルコート、多軸複合材表面シート、および硬質性のための厚いコアが含まれています。
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先端
前縁は直接の風の衝撃に耐えるため、空力効率を高めるために耐浸食性の素材が必要です。
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トレーリングエッジ
トレーリングエッジには、乱流条件下での騒音と疲労を軽減するための柔軟性とダンピングが必要です。

風力タービンブレードのサンドイッチシェルの詳細な層構造

サンドイッチ シェルは風力タービン ブレードの外側の空気力学的構造を形成し、動的荷重処理のために軽量のコアと補強材が必要です。その層状設計には、外側の保護ゲルコート、多軸複合材表面シート、および硬質性のための厚いコアが含まれています。
シェルの全体的な利点: DNV GL 認定素材により最大 20 ～ 30% の軽量化。耐疲労性が向上し、積層時の樹脂の取り込みが少ないため、大型の風力タービンブレードに最適です。
  • レイヤー 1: 外側のゲルコート
    もっと見る+

    層 1: 外側のゲルコート– の表面保護と耐紫外線性を提供します。 風力タービンブレード.

     

    • 対象製品： FRPサンドイッチコア （ゲルコート対応樹脂用）真空補助材料 (例: 塗布用の剥離フィルム)。
     
    • 推奨仕様:における滑らかで耐久性のある仕上げを実現する FRP パネルと一体化したゲルコート樹脂 風力タービンブレード製造.
     
    • 主な利点: 耐候性と美観が向上します。の無駄の少ない真空プロセスによる簡単な適用 風力タービンブレード向け.
  • レイヤー 2: 外側の多軸複合材
    もっと見る+

    レイヤー 2: 外側の多軸複合材– の強度と耐衝撃性を高める外側の表面シートとして機能します。 風力タービンブレード.

     

    • 対象製品：ガラス繊維製品（三軸織物など）。カーボンファイバーファブリック (高性能バージョン用)。
     
    • 推奨仕様:用の E ガラス三軸織布または炭素繊維三軸プリプレグ 風力タービンブレード構造.
     
    • 主な利点: 優れた荷重分散のための多方向強度 (0°/+45°/-45°)。にガラスを使用するとコスト効率が高く、カーボンを使用すると高剛性になります 風力タービンのブレード.
  • レイヤー 3: サンドイッチ コア
    もっと見る+

    レイヤー 3: サンドイッチ コア– の軽量剛性と断熱性を実現する厚い中間層として機能します。 風力タービン ブレード.

     

     
    • 推奨仕様: StruCell® P60 または P80 PVCフォームコア 、 風力タービンブレードコンポーネント用の溝付き表面で厚さ 50 mm までカスタマイズ可能.
     
    • 主な利点: 超低樹脂吸収 (<1.5%) と高い圧縮強度。の構造的完全性を維持しながら、重量を 20 ～ 30% 削減します。 風力タービンブレード.
  • レイヤー 4: 内部多軸複合材料
    もっと見る+

    レイヤー 4: 内部多軸複合材料– の内部補強とコアへの接着を提供します。 風力タービンブレード.

     

    • 対象製品：ガラス繊維製品（三軸マットなど）。カーボンファイバーファブリック (引張特性を強化)。
     
    • 推奨仕様:における真空注入用の三軸ガラス繊維ロービングまたは炭素繊維ラミネート 風力タービンブレード設計.
     
    • 主な利点: コアへの優れた接着性。要求の厳しいの耐疲労性とブレード全体の耐久性を向上させます。 風力タービンブレード.

他の主要な風力タービンブレードコンポーネントへの応用

風力タービンブレードのこれらの内部およびエッジコンポーネントは、耐荷重性、安定性、効率性において当社の複合材料の恩恵を受けています。
  • サンドイッチスキン（上・下）
    もっと見る+

    上部スキンと下部スキンは、 風力タービンブレードの表面の完全性を実現し、コアとファイバーで曲げ強度と耐衝撃性を最適化します。

     

    • 対象製品: StruCell® PVCフォームコア (軽量補強用);炭素繊維製品（高張力積層板用）。グラスファイバー製品 (コスト効率の高いフェイスシート用)。
     
     
    • 主な利点: 優れた断熱性と 1.5% 未満の吸水性。の過酷な条件における耐環境性を向上 風力タービンブレード.
  • シアーウェブ
    もっと見る+

    せん断ウェブはの内部垂直支持体として機能し 風力タービンブレード、せん断力を伝達し、ねじり安定性を必要とします。

     

    • 対象製品： StruCell® PVCフォームコア (サンドイッチ デザインの場合);炭素繊維製品（補強用）； PU フォームコア (振動減衰用);真空補助材（ラミネート加工用）。
     
    • 推奨仕様: StruCell® P80 または P130 PVC 炭素繊維織物と PVCの注入用のピールプライを備えたフォーム 風力タービンブレード構造.
     
    • 主な利点: 微小細胞構造により安定性が向上します。 ASTM D2842 に準拠し、の高振動環境に最適 風力タービンブレード.
  • スパーキャップ（上下）
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    スパーキャップはの主要な耐荷重要素であり 風力タービンブレード、曲げ荷重に対する高強度ハイブリッドの恩恵を受けます。

     

    • 適用製品: StruCell® PVCフォームコア (軽量化用);炭素繊維製品（引張強度用）。ガラス繊維製品（積層板用）。 FRPサンドイッチコア （複合一体化用）。
     
    • 推奨仕様: StruCell® P100 または P200 PVC フォーム 用の高弾性炭素繊維ロービングをPVC 風力タービンブレードコンポーネント.
     
    • 主な利点: 最大 6.2 MPa の耐荷重能力。樹脂の取り込みを最小限に抑え、要求の厳しい 風力タービンブレードをサポートします。.
  • 先端
    もっと見る+

    前縁は 風力タービンブレードの直接的な風の衝撃に耐えるため、空力効率を高めるために耐浸食性の材料が必要です。

     

    • 適用製品: StruCell® PVCフォームコア (サンドイッチ構造);ガラス繊維製品（保護ラミネート用）;真空補助材（樹脂注入用）。
     
     
    • 主な利点: UV 安定性と耐塩水性。高負荷時の完全性を強化し、洋上 風力タービンブレードに最適.
  • トレーリングエッジ
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    の後縁には柔軟性と減衰が必要です。 風力タービンブレード 乱流条件下での騒音と疲労を軽減するために、

     

    • 対象製品: StruCell® PVCフォームコア (パネル用); PP ハニカム & HolyPan パネル (軽量サポート用)。
     
    • 推奨仕様: StruCell® P45 PVCフォームコア 用の独立気泡 PU フォームボードを使用 風力タービンブレード製造.
     
    • 主な利点: 95% 以上の独立気泡構造による衝撃吸収性。の耐久性を延長し、動作騒音を低減します。 風力タービンブレード.

風力タービンブレードプロジェクトにUNION COMPOSITESを選ぶ理由?

  • UNION COMPOSITESでは、タイムリーな納期と高品質の材料を保証する完全かつ効率的なサプライ チェーンを備え、風力タービン ブレード製造の信頼できるパートナーとして傑出しています。当社は、風力タービンブレードに必要なほぼすべての複合材料を提供しています。 PVCフォームコア 、カーボンファイバー、グラスファイバー、PET フォーム、PU フォーム、PP ハニカムパネル、FRP サンドイッチコア、真空補助材料など、真のワンストップ統合を提供して生産プロセスを合理化し、複雑さを軽減します。

    15 年以上の専門知識を持つ直接メーカーとして、当社は最適化された材料調達、カスタム CNC 加工、MOQ なしの柔軟性を通じて中間業者と無駄を排除することで、クライアントのコストを 20 ～ 30% 削減するお手伝いをします。当社のすべての製品は、DNV GL、ISO 9001、ASTM、TÜV SÜD 規格を含む厳格な業界認証を受けており、要求の厳しい風力タービンブレード用途における信頼性、安全性、および性能を保証しています。

    陸上または洋上の風力タービンブレードを開発している場合でも、当社の統合ソリューションは、無料サンプル、年中無休の技術サポート、短納期 (少量注文の場合は 5 ～ 7 日) により優れた結果をもたらします。私たちと提携して、今すぐ風力タービンブレードの設計を改善してください。
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PVCフォームコア風力タービンブレード最適化用ボード

   PVCフォームコア (60kg/m 3- 300kg/m 3)
表面処理: パンチングボード、両面溝パンチングボード、スクリムボード、双曲ボード

   PET フォーム (80kg/m 3-100kg/m 3)
  • グラスファイバースクリムで強化された P60 PVCフォーム、テクスチャード加工された表面
    UNION PVC FOAM - P60
    モデル: P-60
    概要:
    UNION PVC Foam-P60 は、中国の大手 PVCフォームコア ボード シート メーカーおよびサプライヤーであるUNION COMPOSITESによって製造された耐久性のあるクローズドセル { PVCフォームコア PVCフォームコアボードです。この高性能素材は、風力エネルギー用途 (ブレードとナセル)、造船、RV 製造向けに特別に設計されており、優れた強度重量比と耐候性を備えています。
    このPVCフォームは、 StruCell®のオリジナルのコア材料を使用しており、局所適応ソリューションを備えたUNIONによって提供されます。
  • UNION P80 PVC溝と穴のあるフォーム - プロフェッショナルな表面技術
    UNION P80 PVCフォームボード
    モデル: P-80
    概要:
    UNION PVCフォームボード P80 は、中国の大手PVCフォームコアボード シート メーカーおよびサプライヤーであるUNION COMPOSITESによって製造された、高級独立気泡架橋ポリマーフォーム コア ボードです。 海洋用用途およびスポーツ用品向けに特別に設計されたこの高性能素材は、優れた強度重量比と耐久性を実現します。
    このPVCフォームは、 StruCell®のオリジナルのコア材料を使用しており、局所適応ソリューションを備えたUNIONによって提供されます。

UNION PVC Foam がどのように風力エネルギー プロジェクトを向上させることができるかを探索する準備はできていますか?

お客様の具体的なニーズについて話し合い、可能性を発見するには、今すぐお問い合わせください。

FAQ: 風力タービンブレードのStruCell® PVCフォームコア

  • PVCフォームコアとは何ですか?また、風力タービンのブレードでどのように使用されますか?
    加 スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    PVCフォームコアは、ポリ塩化ビニル ( PVC ) 樹脂から作られた軽量の独立気泡構造材料であり、独立気泡率が 95% を超えるマイクロセル構造を特徴としており、優れた強度対重量比を実現しています。では 風力タービンのブレード, StruCell® PVCフォームコア ブレード シェル、外板、せん断ウェブ、スパー キャップなどのサンドイッチ構造の中間層として機能します。 大手メーカーとして 硬質 PVCフォームボードの、 UNION COMPOSITES陸上および洋上の 構造用のPVCフォームコアを製造しています において空力効率を高め、ブレードの重量を軽減し、極度の負荷に耐える 風力エネルギー用途 。たとえば、 風力タービンブレード用の当社のPVCフォームコアは、真空注入または積層プロセスによって統合されており、耐疲労性と低い樹脂吸収 (<1.5%) を実現して、 最適化します。 風力エネルギー用の複合材料を.
  • 風力タービンブレードの製造にStruCell® PVCフォームコアを選ぶ理由は何ですか?
    加 スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    StruCell® 構造PVCフォームコア は、超軽量 構造(密度 45 ～ 250 kg/m3)、高い圧縮強度 (最大 6.2 MPa)、および極度の温度安定性 (-50°C ～ +80°C) など、風力タービンのブレード設計に優れた利点を提供します。 DNV GL 認定の 硬質 PVC発泡ボードのサプライヤーとして、当社は ISO 9001 および ASTM 規格への準拠を保証し、要求の厳しい に最適です 風力エネルギー環境 。より重い代替品とは異なり、 風力タービンブレード用の当社のPVCフォームコアは 、積層時の樹脂の取り込みを最小限に抑え、全体の重量を 20 ～ 30% 削減し、製造コストを削減します。再生可能エネルギー システムのブレード コアやナセル コンポーネントに広く使用されており、耐久性、振動減衰、耐塩水性を備えており、洋上 風力タービンのブレードに最適です。.
  • StruCell® PVCフォームコアはどのように風力タービンのブレード構造に組み込まれますか?
    加 スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    組み込むには StruCell® PVCフォームコアを に 風力タービンブレード 、サンドイッチ構造が必要です。この場合、フォームは複合面シート (ガラスまたは炭素繊維積層板など) の間のコアとして機能します。たとえば、サンドイッチ シェルでは、当社のワンストップ ソリューションのピール プライや注入チューブなどの真空補助材料を使用して、約 50 mm の PVCフォームコア 層が三軸複合シート間に接着されています。当社の 硬質 PVCフォームボードは、 樹脂の流れと接着性を向上させるためのカスタマイズ可能な表面処理 (溝付き、穴あき、またはスクリムなど) をサポートしています。精密 CNC 加工と±0.2mm の厚さ公差により、シャーウェブやスパーキャップなどのコンポーネントに簡単に取り付けることができます。として、当社は 構造物PVCフォームコアのサプライヤーのシームレスな統合を保証するための注入プロセスとオートクレーブプロセスに関するガイダンスを提供します。 風力エネルギー用複合材料.
  • 風力タービンブレードのStruCell® PVCフォームコアの技術仕様は何ですか?
    加 スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    当社のStruCell® PVCフォームコア 風力タービンブレード用PVCフォームコア は、45 kg/m3 (超軽量設計の場合は P45) から 250 kg/m3 (高圧用途の場合は P250) の範囲の密度で入手可能で、厚さは 1 mm (公称最薄) から 70 mm までカスタマイズ可能で、精度の公差は ±0.2 mm です。主な仕様には、吸水率 1.5% 未満 (ASTM D2842)、断熱性 (0.035 ～ 0.055 W/m・K)、UV 安定性が含まれており、シェルや根などの 風力タービンのブレード部品に適しています 。 DNV GL 認定の 硬質 PVC発泡ボード メーカーとして、当社はでの接着を強化するためのパンチや溝付きボードなどの表面処理を提供しています PVCフォームコア用途 。当社の技術仕様をダウンロードするか、 風力エネルギー プロジェクト用の無料の A4 サンプルをリクエストしてください。
  • StruCell® PVCフォームコアには、風力タービンブレードの他のコア材料に比べてどのような利点がありますか?
    加 スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    バルサ材や PET フォームなどの代替材と比較して、 StruCell® 構造PVCフォームコアは独立気泡構造 (>95%) により に優れており 風力タービンブレード 、優れた耐湿性 (<1.5% 吸収) を提供し、水を吸収して腐る可能性があるバルサとは異なり、 海洋用のようなオフショア環境でも劣化しません。 PU フォームよりも優れた強度重量比を実現し、振動の硬質 風力エネルギー 用途向けに 硬質 の安定性を備えています。風力タービンブレード用の当社の PVCフォームコアは 、樹脂の取り込みを削減し、EU/米国ブランドと比較して複合材の重量とコストを 20 ～ 30% 削減します。 DNV GL および TÜV SÜD の認証によって裏付けられたこの素材は、より耐久性があり、CNC 加工が可能であるため、風力エネルギー用の高性能 複合材料として 、PE フォームなどの可燃性またはリサイクル性の低いオプションよりも好ましい選択肢となっています。
  • 風力タービン ブレード プロジェクト用にStruCell® PVCフォームコアを注文またはカスタマイズするにはどうすればよいですか?
    加 スケッチで作成しました。
    形状は スケッチで作成されます。
    注文は 風力タービンブレードのStruCell® PVCフォームコアの 簡単で、MOQ は必要ありません。 UNION COMPOSITESでは、プロトタイピングのための小ロットおよび試用注文を受け付けています。弊社の複合材専門家にお問い合わせください。 材料選択のガイダンス、カスタム配合 (例: 密度、厚さ、双曲板などの表面処理)、および CNC加工 サービスについては、 admin@unioncomposites.com CNC加工 + 18261198591までお問い合わせください。無料の A4 サンプル、短納期 (少量の注文の場合は 5 ～ 7 日、フルコンテナの場合は 15 ～ 20 日)、年中無休のサポートを提供します。世界的な 硬質 PVC発泡ボード メーカーとして、当社は 30 か国以上に ERP システムと AEO 認定の物流を介したエンドツーエンドの追跡を提供しています。当社の統合するには、今すぐカスタム見積もりをリクエストしてください 構造PVCフォームコアを に 風力エネルギーソリューション 。
UNIONは、お客様にワンストップの複合ソリューションを提供することに尽力しています。

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