UNION-StruCell®
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Un panneau sandwich en fibre de verre est une structure composite avec des peaux extérieures en GRP/FRP liées à un noyau en mousse PVC central, offrant rigide ité sans poids supplémentaire. Les panneaux UNION utilisent notre structure StruCell® noyau en mousse PVC haute performance, qui garantit que le panneau sandwich maintient son intégrité sous une charge, une flexion ou une exposition à l'humidité.
Nos panneaux atteignent un équilibre de poids neutre dans les applications structurelles, avec des densités de noyau de 60 à 200 kg/m⊃3 ; optimisé pour la rigidité et l’isolation. Le noyau en mousse PVC à cellules fermées limite l'absorption d'eau à <0,5 % (ASTM D2842), préservant ainsi les performances du panneau pendant des décennies. En tant que fournisseur noyau en mousse PVC , nous assemblons des panneaux complets ou fournissons des noyaux usinés CNC pour votre processus de stratification, réduisant ainsi le temps de production.
Haute résistance et faible poids : les peaux en GRP/FRP (2 à 5 mm d'épaisseur) sur noyau en mousse PVC réduisent le poids des panneaux de 50 % par rapport à la fibre de verre solide, augmentant ainsi l'efficacité énergétique des véhicules.
Structure à cellules fermées : le noyau en mousse structurelle StruCell® résiste à une compression jusqu'à 3,5 MPa, empêchant le délaminage dans les zones à fortes contraintes.
Résistance à la corrosion : les surfaces FRP/GRP et résistantes à l'hydrolyse noyau en mousse PVC résistent à l'eau salée, aux produits chimiques et aux UV pour une durabilité de qualité industrie marine .
Précision d'usinage CNC : contours personnalisés avec des tolérances de ± 0,1 mm pour les panneaux composites complexes en fibre de verre, prêts pour une installation directe.
Isolation thermique : La faible conductivité (0,03 W/m·K) du noyau en mousse PVC convient aux applications réfrigérées ou isolées.
Imperméable et imputrescible : contrairement aux panneaux à âme en bois, notre noyau en mousse PVC à cellules fermées (<1 % d'absorption d'eau) empêche le délaminage, l'osmose et la pourriture, garantissant une durée de vie sans entretien.
Rigidité et résistance supérieures : le noyau en mousse structurelle gère efficacement les charges de cisaillement, empêchant le panneau de se déformer sous contrainte.
Noyau Densités : P45 à P300 pour une rigidité sur mesure.
Finitions peau : Gelcoat, antidérapant ou perforé pour collage.
Tailles des panneaux : jusqu'à 12 m x 2,5 m ; épaisseurs 20 à 150 mm.
Nos panneaux à âme en mousse frp excellent là où les économies de poids et rigide importance sont importantes. Le noyau en mousse PVC structurel fournit la résistance au cisaillement qui rend les panneaux sandwich en fibre de verre adaptés pour :
· Secteur Maritime Industrie : Cloisons, ponts, écoutilles et superstructures pour yachts et bateaux de travail utilisant Mousse structurelle marine .
· Transport : murs, planchers et toits légers pour camping-cars, camping-cars et carrosseries de camions réfrigérés.
· Construction : Cloisons et bardages intérieurs : les peaux en PRV offrent une résistance au feu et une facilité de nettoyage.
· Industriel : cadres de drones, nacelles d'énergie éolienne et enceintes pour environnements corrosifs nécessitant des panneaux sandwich robustes en PRV.
Aucune quantité minimale de commande (MOQ) : Nous acceptons les commandes de prototypes et de petits lots.
Échantillons gratuits : demandez un échantillon A4 gratuit pour valider le matériau.
Délais de livraison rapides : 5 à 7 jours pour les échantillons ; 15 à 20 jours pour les chargements complets de conteneurs (FCL).
Expédition mondiale : nous expédions dans le monde entier avec un emballage personnalisé pour garantir une livraison en toute sécurité.
UNION Composites propose des solutions tout-en-un : nous fabriquons les noyau en mousse PVC et assemblons des panneaux sandwich complets en fibre de verre. Avec plus de 15 ans d'expérience en tant que leader des âmes en mousse structurelle, nous réduisons les coûts de 25 % par rapport à nos concurrents grâce à la CNC et au laminage en interne. Les matériaux certifiés DNV GL garantissent la conformité ; pas de MOQ, échantillons gratuits et livraison sous 15 à 20 jours dans le monde entier.

Noyau Note |
Noyau Densité (kg/m³) |
Résistance à la compression (MPa) |
Résistance au cisaillement (MPa) |
Application typique |
StruCell® P60 |
60 |
0.9 |
0.7 |
Cloisons intérieures, murs de camping-car, meubles |
StruCell® P80 |
80 |
1.4 |
1.1 |
Ponts de bateaux, Carrosseries, Panneaux structurels légers |
StruCell® P100 |
100 |
2.1 |
1.6 |
Planchers, carrosseries de poids lourds, coques Secteur Maritime |
StruCell® P130 |
130 |
3.0 |
2.2 |
Zones à fort impact, impostes, revêtements de sol industriels |
StruCell® P200 |
200 |
5.2 |
3.5 |
Points de montage du matériel, panneaux pour charges extrêmes |
· Largeur standard : jusqu'à 3 000 mm (sans soudure)
· Longueur standard : jusqu'à 16 000 mm (personnalisable)
· Épaisseur du panneau : 10 mm à 150 mm
· Épaisseur de la peau FRP : 1,0 mm à 5,0 mm
OIN 9001
OIN 14001
Certification RS
TAK00001DV
RoHS
Rapport ignifuge
Confirmation de commande : vérification des dimensions du panneau, de la densité du noyau (P60-P250) et des spécifications de la peau.
Noyau Préparation : StruCell® PVC mousse panneaux sont usinées CNC ou rainurées pour garantir un écoulement et une liaison parfaits de la résine.
Stratification : un processus automatisé d'infusion sous vide ou de stratification continue lie les peaux FRP au noyau en mousse structurelle.
Durcissement et découpe : les panneaux sont durcis sous chaleur contrôlée et coupés selon des tolérances précises (± 1 mm).
Contrôle qualité : tests par ultrasons pour le délaminage et inspection visuelle de la finition gelcoat.
Expédition mondiale : les panneaux sont empilés avec un film protecteur et des protections d’angle sur des palettes en acier.
Aucun MOQ ; Échantillons A4 gratuits ; Délai de livraison : 7 à 10 jours pour les prototypes, 20 à 25 jours pour le vrac.
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Q1 : Qu'est-ce qu'un panneau sandwich en fibre de verre Noyau en Mousse PVC ?
R : Un panneau sandwich en fibre de verre lie les peaux GRP/FRP à un noyau en mousse pvc central, créant une structure légère rigide . La version UNION utilise un noyau en mousse structurelle StruCell® pour une rigidité et une résistance à l'eau supérieures.
Q2 : Quelle est la différence entre GRP et FRP dans ces panneaux ?
R : GRP (plastique renforcé de verre) et FRP (polymère renforcé de fibres) font référence au même composite fibre de verre-résine utilisé comme peau. Dans nos panneaux composites en grp, ils offrent une résistance et une protection contre la corrosion identiques à celles du noyau en mousse PVC .
Q4 : Pourquoi utiliser Structurelle Noyau en Mousse PVC au lieu du contreplaqué ou du PSE ?
R : Structurelle noyau en mousse PVC offre une résistance à la compression 5 fois supérieure, une absence de pourriture et une absorption d'eau <0,5 % par rapport au contreplaqué ou au PSE, qui se dégradent dans des conditions humides, ce qui est essentiel pour les panneaux sandwich en fibre de verre industrie marine .
Q5 : Ces panneaux à âme en mousse structurelle peuvent-ils être utilisés pour les sols porteurs ?
R : Oui. En sélectionnant un noyau de densité plus élevée et des peaux en fibre de verre plus épaisses, nos panneaux sandwich FRP sont excellents pour les planchers porteurs des camions, des scènes et des bateaux.
Q6 : Comment puis-je coller ou attacher des objets au panneau en fibre de verre noyau en mousse PVC ?
R : Vous pouvez utiliser des adhésifs structurels (méthacrylate ou époxy) pour le collage. Pour la fixation mécanique, nous recommandons d'utiliser des inserts ou de prévoir des inserts en mousse haute densité aux points de fixation lors du processus de fabrication.
Q7 : UNION peut-il personnaliser l'épaisseur du panneau sandwich ?
R : Oui, nous usinons CNC des noyaux d'une épaisseur totale de 20 à 150 mm, correspondant à vos fichiers CAO pour des panneaux à âme en mousse frp précis. Échantillons de carottes A4 gratuits disponibles pour les tests.
Q8 : Quelles certifications portent vos panneaux ?
R : Les classements DNV GL, ISO 9001, RoHS et ignifuge confirment la fiabilité pour les applications structurelles.
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