Un panel sándwich de fibra de vidrio es una estructura compuesta con revestimientos exteriores de GRP/FRP unidos a un núcleo de espuma de PVC central, lo que proporciona rígido flexibilidad sin peso adicional. Los paneles UNION utilizan nuestro StruCell® estructural núcleo de espuma de PVC de alto rendimiento, que garantiza que el panel sándwich mantenga la integridad bajo carga, flexión o exposición a la humedad.
Nuestros paneles logran un equilibrio de peso neutro en aplicaciones estructurales, con densidades de núcleo de 60 a 200 kg/m³ Optimizado para rigidez y aislamiento. El núcleo de espuma de PVC de celda cerrada limita la absorción de agua a <0,5% (ASTM D2842), preservando el rendimiento del panel durante décadas. Como proveedor de núcleo de espuma de PVC , ensamblamos paneles completos o suministramos núcleos mecanizados por CNC para su proceso de laminación, lo que reduce el tiempo de producción.
Alta resistencia y bajo peso : los revestimientos de GRP/FRP (de 2 a 5 mm de espesor) sobre núcleo de espuma de PVC reducen el peso del panel en un 50 % en comparación con la fibra de vidrio sólida, lo que aumenta la eficiencia del combustible en los vehículos.
Estructura de celda cerrada : El núcleo de espuma estructural StruCell® resiste una compresión de hasta 3,5 MPa, lo que evita la delaminación en zonas de alta tensión.
Resistencia a la corrosión : Las superficies de FRP/GRP y resistentes a la hidrólisis núcleo de espuma de PVC resisten el agua salada, los productos químicos y los rayos UV para una durabilidad de grado sector marítimo .
Precisión de mecanizado CNC : contornos personalizados con tolerancias de ±0,1 mm para paneles compuestos de grp complejos, listos para instalación directa.
Aislamiento térmico : La baja conductividad (0,03 W/m·K) del núcleo de espuma de PVC se adapta a aplicaciones refrigeradas o aisladas.
Resistente al agua y a la putrefacción: a diferencia de los paneles con núcleo de madera, nuestro núcleo de espuma de PVC de celda cerrada (<1 % de absorción de agua) evita la delaminación, la ósmosis y la putrefacción, lo que garantiza una vida útil sin mantenimiento.
Rigidez y resistencia superiores: el núcleo de espuma estructural maneja las cargas de corte de manera efectiva, evitando que el panel se pandee bajo tensión.
Densidades del núcleo : P45 a P300 para una rigidez personalizada.
Acabados de la piel : Gelcoat, antideslizante o perforado para unión.
Tamaños de paneles : Hasta 12 mx 2,5 m; espesores de 20 a 150 mm.
Nuestros paneles con núcleo de espuma FRP destacan cuando importan el ahorro de peso y la rígido idad. El núcleo de espuma de PVC estructural proporciona la resistencia al corte que hace que los paneles sándwich de fibra de vidrio sean adecuados para:
· Sector Marítimo Industria: mamparos, cubiertas, escotillas y superestructuras para yates y barcos de trabajo que utilizan Espuma estructural marina .
· Transporte: Paredes, pisos y techos livianos para vehículos recreativos, autocaravanas y carrocerías de camiones frigoríficos.
· Construcción: Particiones y revestimientos interiores: los revestimientos de GRP ofrecen resistencia al fuego y fácil limpieza.
· Industrial: marcos de drones, góndolas de energía eólica y recintos para entornos corrosivos que requieren paneles sándwich de PRFV robustos.
Sin cantidad mínima de pedido (MOQ): Aceptamos pedidos de prototipos y lotes pequeños.
Muestras gratuitas: Solicite una muestra A4 gratuita para validar el material.
Plazos de entrega rápidos: 5-7 días para muestras; 15-20 días para cargas de contenedores completos (FCL).
Envío global: Realizamos envíos a todo el mundo con embalaje personalizado para garantizar una entrega segura.
UNION Composites ofrece soluciones integrales: fabricamos los núcleo de espuma de PVC y ensamblamos paneles sándwich de fibra de vidrio completos. Con más de 15 años como líder en núcleos de espuma estructural, reducimos los costos un 25 % por debajo de los competidores mediante CNC y laminación internos. Los materiales con certificación DNV GL garantizan el cumplimiento; sin MOQ, muestras gratuitas y entrega en 15 a 20 días en todo el mundo.
Norma ISO 9001
ISO 14001
Certificación RS
TAK00001DV
RoHS
Informe retardante de llama
Confirmación de pedido: Verificación de las dimensiones del panel, densidad del núcleo (P60-P250) y especificaciones del revestimiento.
Preparación del núcleo: Las láminas de espuma StruCell® PVC están mecanizadas o ranuradas mediante CNC para garantizar un flujo y unión perfectos de la resina.
Laminación: el proceso de infusión de vacío automatizado o laminación continua une las capas de FRP al núcleo de espuma estructural.
Curado y corte: Los paneles se curan bajo calor controlado y se cortan con tolerancias precisas (±1 mm).
Control de Calidad: Pruebas ultrasónicas para delaminación e inspección visual del acabado gelcoat.
Envío global: Los paneles se apilan con una película protectora y protectores de esquinas sobre paletas de acero.
Sin cantidad mínima de pedido; Muestras A4 gratuitas; Plazo de entrega: 7-10 días para prototipos, 20-25 días para lotes.
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