Kostensparende Premium-Qualität
UNION liefert die Top-3-Qualität weltweit zu 20–30 % geringeren Kosten im Vergleich zu EU-/US-Marken.
Deutsch
Eine Glasfaser-Sandwichplatte ist eine Verbundstruktur mit äußeren GFK/FRP-Häuten, die mit einem zentralen PVC-schaumkern verbunden sind und starr Stabilität ohne zusätzliches Gewicht bieten. Die Paneele von UNION verwenden unsere leistungsstarke StruCell® Struktur PVC-schaumkern , die sicherstellt, dass die Sandwichplatte unter Belastung, Biegung oder Feuchtigkeitseinwirkung ihre Integrität behält.
Unsere Platten erreichen bei strukturellen Anwendungen eine neutrale Gewichtsbalance mit Kerndichten von 60–200 kg/m³ Optimiert für Steifigkeit und Isolierung. Das geschlossenzellige PVC-schaumkern begrenzt die Wasseraufnahme auf <0,5 % (ASTM D2842), wodurch die Leistung des Panels über Jahrzehnte erhalten bleibt. Als PVC-schaumkern Lieferant montieren wir komplette Platten oder liefern CNC-bearbeitete Kerne für Ihren Laminierungsprozess und verkürzen so die Produktionszeit.
Hohe Festigkeit und geringes Gewicht : GFK/FRP-Häute (2–5 mm dick) über PVC-schaumkern reduzieren das Plattengewicht im Vergleich zu massivem Glasfaser um 50 % und steigern so die Kraftstoffeffizienz in Fahrzeugen.
Geschlossenzellige Struktur : StruCell® Strukturschaumkern widersteht einer Kompression von bis zu 3,5 MPa und verhindert so eine Delaminierung in Zonen mit hoher Belastung.
Korrosionsbeständigkeit : FRP/GRP-Oberflächen und hydrolysebeständiges PVC-schaumkern widerstehen Salzwasser, Chemikalien und UV-Strahlung und sorgen für eine Haltbarkeit der Güteklasse meerestechnik .
CNC-Bearbeitungspräzision : Individuelle Konturen mit ±0,1 mm Toleranzen für komplexe GFK-Verbundplatten, bereit für den direkten Einbau.
Wärmedämmung : Die niedrige Leitfähigkeit (0,03 W/m·K) von PVC-schaumkern eignet sich für gekühlte oder isolierte Anwendungen.
Wasserdicht und verrottungsfest: Im Gegensatz zu Holzkernplatten verhindert unser geschlossenzelliges PVC-schaumkern (<1 % Wasseraufnahme) Delamination, Osmose und Fäulnis und sorgt so für eine wartungsfreie Lebensdauer.
Überragende Steifigkeit und Festigkeit: Der Strukturschaumkern nimmt Scherbelastungen effektiv auf und verhindert ein Knicken der Platte unter Belastung.
Kerndichten : P45 bis P300 für maßgeschneiderte Steifigkeit.
Hautoberflächen : Gelcoat, rutschfest oder perforiert zum Kleben.
Panelgrößen : Bis zu 12 m x 2,5 m; Stärken 20–150 mm.
Unsere FRP-Schaumkernplatten zeichnen sich dort aus, wo es auf Gewichtseinsparung und starr Funktionalität ankommt. Das strukturelle PVC-schaumkern sorgt für die Scherfestigkeit, die Glasfaser-Sandwichplatten geeignet macht für:
· Meerestechnik Branche: Schotte, Decks, Luken und Aufbauten für Yachten und Arbeitsboote mit Strukturschaum für den Marinesektor .
· Transport: Leichte Wände, Böden und Dächer für Wohnmobile, Wohnmobile und Kühlwagenaufbauten.
· Konstruktion: Innenwände und Verkleidung – GFK-Häute bieten Feuerbeständigkeit und einfache Reinigung.
· Industrie: Drohnenrahmen, Windenergiegondeln und Gehäuse für korrosive Umgebungen, die robuste GFK-Sandwichplatten erfordern.
Keine Mindestbestellmenge (MOQ): Wir akzeptieren Prototypen- und Kleinserienbestellungen.
Kostenlose Muster: Fordern Sie ein kostenloses A4-Muster an, um das Material zu validieren.
Schnelle Lieferzeiten: 5–7 Tage für Muster; 15–20 Tage für Vollcontainerladungen (FCL).
Weltweiter Versand: Wir versenden weltweit mit maßgeschneiderter Verpackung, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten.
UNION Composites bietet Lösungen aus einer Hand: Wir fertigen die PVC-schaumkern und montieren komplette Glasfaser-Sandwichelemente. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung als führender Anbieter von Strukturschaumkernen senken wir die Kosten im Vergleich zur Konkurrenz um 25 % durch hausinterne CNC- und Laminierung. DNV GL-zertifizierte Materialien stellen die Konformität sicher; Keine Mindestbestellmenge, kostenlose Muster und weltweite Lieferung innerhalb von 15 bis 20 Tagen.
ISO 9001
ISO 14001
RS-Zertifizierung
TAK00001DV
RoHS
Flammschutzbericht
Auftragsbestätigung: Überprüfung der Plattenabmessungen, der Kerndichte (P60-P250) und der Hautspezifikationen.
Kernvorbereitung: StruCell® PVC-Schaumplatten werden CNC-bearbeitet oder gerillt, um einen perfekten Harzfluss und eine perfekte Verbindung zu gewährleisten.
Laminierung: Automatisierte Vakuuminfusion oder kontinuierlicher Laminierungsprozess verbinden die FRP-Häute mit dem Strukturschaumkern.
Aushärten und Schneiden: Die Platten werden unter kontrollierter Hitze ausgehärtet und auf präzise Toleranzen (± 1 mm) geschnitten.
Qualitätskontrolle: Ultraschallprüfung zur Delaminierung und visuelle Inspektion der Gelcoat-Oberfläche.
Weltweiter Versand: Die Platten werden mit Schutzfolie und Eckenschutz auf Stahlpaletten gestapelt.
Kein MOQ; Kostenlose A4-Muster; Vorlaufzeit: 7–10 Tage für Prototypen, 20–25 Tage für Massenware.
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